我们今天给大家介绍的低温余热式污泥干化机，有效解决目前市场上的污泥干化机干化后物料难以储存的问题，当需要干化大量物料时，解决了体积较小的回收箱无法满足回收需求，且回收箱难以搬运，增加了工人的劳动量的问题。
低温余热式污泥干化机采用如下制作工艺：设备的结构包括壳体，壳体的一端设有分配箱，壳体顶端的一侧设有进料口，分配箱的底端设有溜槽，溜槽的底端设有储料箱，储物盒一端中间设有连接孔，连接孔内安装有出水管，出水管一端安装有冷却器，蒸发器底部安装有压缩机，压缩机一侧安装有进风机，冷却器一侧通过转轴安装有网带，网带底部安装有承重板，承重板顶端安装有滑板，壳体一端底部安装有输送通道，输送通道一端安装有回收罐，储物盒通过滑块与滑槽连接，储物盒上安装有手柄。吸尘机的底端设有凸板，连接槽与凸板通过嵌入连接。回收箱的一端设有安装槽，输送通道通过套环与回收箱连接。承载板的顶端设有凹槽，滑板的底端设有斜板。封闭式冷却塔的一端设有过滤罐，过滤罐内的中间端设有过滤器，壳体的顶端设有安装孔，过滤器的顶端设有固定杆，固定杆的顶端连接有旋钮。固定杆通过螺纹与安装孔连接，安装孔的宽度与过滤器的宽度相同。
与现有污泥干化机相比，上述低温余热式污泥干化机具有结构科学合理、使用安全方便的优点：
1、设置了回收仓、输送通道、滑板和承料板，便于收集烘干后的物料，可以快速处理，方便下一次烘干，防止烘干后的物料不及时处理，容易造成物料掉落地面，造成环境污染。
2、设置有出水管、储水箱、滑槽和连接孔，便于收集和清洗排出的冷却水，有效防止冷却水流向壳体外部，保证壳体外部整洁，减少工人清洗壳体所需的时间。
3、设置过滤器、过滤罐、安装孔和旋钮，可以过滤气体，减少气体中的水分，使气体过滤器更，便于过滤器的拆卸，降低过滤器的拆卸难度，清洁过滤器，使过滤器能够正常使用。
容器浓缩的话，需要一小部分水。通常利针池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和液体通向水箱底部，泥浆在气压中通过。气体附着在小气泡的形态和泥中的固体颗粒上或被包围，将固体颗粒拖到表面。浓缩的泥浆的上部被去除，液体从底部流入溶解罐并膨胀。
体积减少后，泥浆中含有大量有害成分，处置前应转化为惰性成分。污泥处理比较常用的方法是生物降解稳定。这个过程的目的是把物质变成没有危害的无菌产物，所以经常应用消化方法。污泥消化可以进一步减少污泥体积，将所含固体转化为惰性物质，一般没有细菌。通过厌氧消化或良好的消化，可以达到污泥消化的目的。
泥中含有多种有机物，所以多种微生物需要分解。相关资料将厌氧消化的微生物分为两类：产菌和菌。所以我们也可以将厌氧消化分为两个阶段。污泥处理步是由兼性和组成的酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质在发酵作用中转化为酒精和低分子量分子。污泥处理第二步是由严格的组成的菌将醋酸、酒精、水和二氧化碳转化为。由于两组菌只能生活在无氧环境中，厌氧消化反应器应当密闭。设计容器时，还需要考虑温度、pH值和混合物混合等其他因素。
污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于生化污泥，不能用于原生沉淀池污泥。随着二次沉淀池和污泥浓缩池的污泥体积减少，该污泥处理工艺需要持续的滚筒。好氧消化多适用于深层曝气系统。此外，有氧消化对环境条件不敏感，不限于流行变化。通过好氧消化，污泥中挥发性有机物的比例降低，使消化污泥固体物质的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分离，沉淀池暗流浓度达3%，但脱水性会明显恶化。
污泥圆盘干燥机与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点，是江苏博鸿干燥新开发的一款改良型简接加热干燥机。转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个空轴上。
圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，^终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有，固定在外壳（定子）上。
可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa~0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔分部着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。
在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的，转盘的内腔可以通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。
真空圆盘低温干化机--设备特点
1.污泥低温真空圆盘干化机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干化机的单位体积传热面积大，干化速度快；单位有效容积内拥有的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；
2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；
3.通过调节转速、流程以及干燥时间，可调节的物料干化效果得到不同的终含水率；
4.热，搅拌混合翻炒效果好，设计正反转自动清理功能；
5.干化颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合粉体颗粒类物料干化设备；
6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；
7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；
8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，间隙操作，是一种适用性很高且节能的干燥设备。
9.湿物料连续自动加入干化设备，劳动力少，真空密闭干化，现场环境好；
10.真空低温蒸发干化沸点很低，没有载气水汽气很少方便回收，没有尾气排放。
